เรามุ่งมั่นที่จะลดของเสียของเราผ่านการปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงนิเวศเศรษฐกิจในการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง และการใช้ทรัพยากรที่ถูกใช้อย่างสูงขึ้นให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด เรามั่นใจว่าเราได้ปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อกำหนดในการจัดการของเสียในสถานที่ดำเนินงานของเรา ซึ่งรวมถึงได้มีการจัดการของเสียในคลังของเวียอย่างเหมาะสมตามชื่อประเภทรหัส (ตามที่กฎหมายกำหนด) สถานที่จัดเก็บ วิธีการขนส่งนอกสถานที่ การบำบัด และการกำจัดปริมาณของเสียที่เกิดขึ้น และของเสียที่จัดเก็บในสถานที่ และจำหน่ายทั้งนอกสถานที่ นอกจากนี้เราความมั่นใจว่าของเสียของเราถูกกำจัดโดยผู้ค้าที่ประกอบกิจการตามกรอบการพัฒนาอย่างยั่งยืนและนำของเสียมาใช้ซ้ำหรือรีไซเคิล เราจัดการของเสียด้วยความรับผิดชอบตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบโดยบันทึกปริมาณของของเสียที่เกิดขึ้น จัดเก็บในสถานที่ที่เหมาะสม และจำหน่ายนอกสถานที่ นอกจากนี้เราได้ดำเนินการตรวจสอบสถานที่ดำเนินการของผู้ค้าหลักเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดการของเสียของพวกเขาได้มาตรฐานและสอดคล้องกับกฎระเบียบในท้องถิ่นและอยู่ในกรอบการปฏิบัติที่ยั่งยืนของเรา

เป้าหมายปี
2568/2573:
90%
จากของเสียทั้งหมดได้รับการจัดการแทนการฝังกลบ
สถานการณ์จริงปี
2566:
0.0092
ตัน/ตันการผลิต
ความก้าวหน้าในปี
2566:
75%
ของเสียทั้งหมดได้รับการจัดการแทนการฝังกลบ
เมื่อเทียบกับเป้าหมายปี 2568

ปริมาณของเสียทั้งหมดอันตรายทั้งหมด

ของเสียอันตรายทั้งหมด (ตัน)
อัตราของของเสียอันตราย (ตัน / ตันการผลิต)

ปริมาณของเสียทั้งหมด

(ปริมาณที่เกิดขึ้น การรีไซเคิลและการใช้ซ้ำ
การเผา (ที่นำและไม่นำพลังงานกลับมาใช้ใหม่) การฝังกลบ และวิธีอื่น ๆ)
ปริมาณของเสียทั้งหมด (ตัน)
ปริมาณของเสียที่กำจัดทิ้ง (ร้อยละของปริมาณขยะทั้งหมด)
ปริมาณของเสียที่นำมาใช้ซ้ำ รีไซเคิล และดึงทรัพยากรกลับ (ร้อยละของปริมาณขยะทั้งหมด)
หน่วย 2563 2564 2565 2566
ปริมาณของเสียที่ไม่เป็นอันตรายทั้งหมด ตัน 197,669 287,069 307,901 315,007
ปริมาณของเสีย การใช้ การรีไซเคิล และการขาย ตัน 128,493 181,992 76,074 87,292
ปริมาณของเสียที่กำจัดทิ้งทั้งหมด (การหมัก, การฝังกลบ, การอัดลงบ่อลึก และอื่นๆ) ตัน 69,176 105,076 231,827 227,715

หมายเหตุ:

  • อัตราการของเสียอันตรายถูกคำนวณตามการผลิตโดยรวมซึ่งรวมถึงการขายระหว่างบริษัท
  • ข้อมูลด้านสิ่งแวดล้อมของปี 2563 และ 2564 ได้รับการปรับปรุงแก้ไข ให้สอดคล้องกับคำจำกัดความและกระบวนการรวบรวมข้อมูลที่พิจารณาให้เข้มงวดยิ่งขึ้น
  • ข้อมูลปี 2563 ที่ใช้เป็นปีฐาน ได้ถูกปรับปรุงแก้ไขให้สอดคล้องไปในทิศทางเดียวกัน
กรณีศึกษา
เปลี่ยนของเสียจากการผลิตให้เป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตเส้นใย

Indorama Polyester Industries (ระยอง) ได้ดำเนินโครงการไม่ส่งของเสียไปฝังกลบ (Zero Waste to Landfill) อย่างต่อเนื่องตั้งแต่ปี 2021 หนึ่งในวิธีการที่ใช้ในการจัดการของเสียคือการส่งของเสียจากกระบวนการผลิต รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานจากกระบวนการผลิตเส้นใย เช่น ของเสียจากโพลิเมอร์, POY (เส้นใยปั่นหมุนด้วยความเร็วสูง), และเศษเส้นใย ไปยังบริษัทที่ได้รับการรับรองทางกฎหมาย บริษัทเหล่านี้จะนำของเสียเหล่านี้ไปใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตเส้นใยเพิ่มเติมในปี 2023 เราได้ส่งของเสียจากการผลิตรวม 2,247,738 กิโลกรัมไปยังบริษัทเหล่านี้ คิดเป็น 68.8% ของของเสียที่ไม่เป็นอันตรายทั้งหมดที่เกิดขึ้น โครงการนี้ช่วยลดปริมาณของเสียที่ต้องนำไปฝังกลบได้อย่างมีนัยสำคัญ และช่วยให้โรงงานบรรลุเป้าหมายอัตราการเบี่ยงเบนของเสียถึง 99.20% ต่อปี

การปรับปรุงคุณภาพ SDW ที่ Indorama Ventures Mobility Scottsboro

ในปี 2023 Indorama Ventures Mobility Scottsboro ได้ริเริ่มโครงการเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์เส้นใยไนลอน 66 โดยเน้นไปที่ SDW (Spinning, Drawing, Winding) เกรด A โครงการนี้ประกอบด้วยการปรับปรุงการตั้งค่าขั้นตอนการผลิต (รวมถึงการตั้งค่าอุณหภูมิของเครื่องรีดและการตั้งค่าการดึงเส้นใย) การลดเวลาหยุดการทำงานจากปัญหาเครื่องขาด และการแก้ไขปัญหาอุปกรณ์ต่างๆผลลัพธ์ที่ได้คือการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตจาก 81.7% เป็น 88.6% ซึ่งช่วยลดต้นทุนได้ประมาณ 755,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี โครงการนี้ไม่เพียงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวม แต่ยังลดของเสียจากการผลิต เช่น ผลิตภัณฑ์เกรด C และช่วยเพิ่มการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น

เปลี่ยนของเสียจากการผลิตให้เป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตเส้นใย

Indorama Polyester Industries (ระยอง) ได้ดำเนินโครงการ “Zero Waste to Landfill” อย่างต่อเนื่องตั้งแต่ปี 2021 โดยหนึ่งในวิธีการจัดการของเสียคือการส่งของเสียจากกระบวนการผลิต รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน เช่น ของเสียจากโพลิเมอร์, POY (เส้นใยปั่นหมุนด้วยความเร็วสูง), และเศษเส้นใย ไปยังบริษัทที่ได้รับการรับรองตามกฎหมาย บริษัทเหล่านี้นำของเสียเหล่านี้ไปใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตเส้นใยต่อไปในปี 2023 บริษัทได้ส่งของเสียจากการผลิตจำนวน 2,247,738 กิโลกรัมไปยังบริษัทเหล่านี้ ซึ่งคิดเป็น 68.8% ของของเสียที่ไม่เป็นอันตรายทั้งหมดที่เกิดขึ้น โครงการนี้ช่วยลดปริมาณของเสียที่ต้องนำไปฝังกลบได้อย่างมีนัยสำคัญ และช่วยให้โรงงานบรรลุเป้าหมายอัตราการเบี่ยงเบนของเสียสูงถึง 99.20% ต่อปี

ลดของเสียจากน้ำมันและผ้าเปื้อนน้ำมันในกิจกรรมบำรุงรักษา

ในปี 2024 บริษัท Petform (Thailand) Limited - สาขาลพบุรี ได้ดำเนินโครงการเพื่อลดของเสียอันตรายที่เกิดจากการบำรุงรักษาเครื่องจักร โดยโครงการนี้เกี่ยวข้องกับการปรับปรุงแผนงานและขั้นตอนการบำรุงรักษาเพื่อลดการรั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิกและลดการใช้ผ้าเช็ดทำความสะอาดที่มักกลายเป็นของเสียปนเปื้อนที่ต้องกำจัด นอกจากนี้ยังมีการจัดอบรมให้ความรู้แก่พนักงานเกี่ยวกับวิธีการปฏิบัติงานและการจัดการของเสีย รวมถึงการสร้างความตระหนักรู้ในการลดปริมาณของเสียและปรับปรุงแนวทางการปฏิบัติงานผลจากกิจกรรมเหล่านี้ คาดว่าของเสียจากผ้าเปื้อนน้ำมันจะลดลงได้ 22% และปริมาณน้ำมันที่ต้องส่งไปกำจัดจะลดลงถึง 34% เมื่อเปรียบเทียบกับปริมาณของเสียที่เกิดจากการบำรุงรักษาเครื่องจักรในปี 2023

ระบบอัตโนมัติเพื่อลดของเสียจากน้ำทิ้ง

Indorama Synthetics (India) ได้ดำเนินการติดตั้งระบบจ่ายสารเคมีอัตโนมัติสำเร็จในหอหล่อเย็นจำนวน 2 แห่ง ระบบนี้ถือเป็นความก้าวหน้าที่สำคัญในด้านระบบอัตโนมัติและการแปลงข้อมูลให้เป็นดิจิทัล โดยมีข้อได้เปรียบอย่างมากเมื่อเทียบกับการจ่ายสารเคมีแบบแมนนวลระบบอัตโนมัตินี้ช่วยให้ระดับสารเคมีที่ต้องการได้รับการควบคุมอย่างสม่ำเสมอในระบบ ซึ่งช่วยป้องกันการกัดกร่อนและการเกิดตะกรันที่เกิดจากการจ่ายสารเคมีที่ไม่เพียงพอ นอกจากนี้ยังลดของเสียจากการใช้สารเคมีมากเกินความจำเป็นอีกด้วย

Optimizing the production process, reducing pollution

Performance Fibers (ประเทศจีน)

ไอวีแอลลสนับสนุนนโยบายของจีนในการลดการปล่อยมลพิษและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานในขณะที่ส่งเสริมความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี สิ่งนี้ยังเป็นส่วนสำคัญในการบรรลุเป้าหมายความยั่งยืน ซึ่งสอดคล้องกับวิสัยทัศน์ของเรา เพื่อเป็น บริษัทเคมีภัณฑ์ที่ยั่งยืนชั้นนำระดับโลก สร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์ที่ดีเพื่อสังคม

Performance Fibers ในเครือของเราในประเทศจีนมุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงประสิทธิภาพของทรัพยากรและลดปริมาณของเสียทางเคมี ขยะสารเคมีที่ผลิตจากสายยางประกอบด้วยโครงสร้างที่ซับซ้อนไม่ย่อยสลายได้ง่ายและมีค่าใช้จ่ายในการบำบัดสูง ในปี 2559 ฝ่ายได้ริเริ่มโครงการลดปริมาณการใช้สารเคมีในกระบวนการผลิต โครงการนี้ประสบความสำเร็จในการลดการใช้สารเคมีลง 6% สำหรับสูตรบางสูตร