การบริหารจัดการของเสียอย่างยั่งยืน
เรามุ่งมั่นที่จะลดของเสียของเราผ่านการปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงนิเวศเศรษฐกิจในการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง และการใช้ทรัพยากรที่ถูกใช้อย่างสูงขึ้นให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด เรามั่นใจว่าเราได้ปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อกำหนดในการจัดการของเสียในสถานที่ดำเนินงานของเรา ซึ่งรวมถึงได้มีการจัดการของเสียในคลังของเวียอย่างเหมาะสมตามชื่อประเภทรหัส (ตามที่กฎหมายกำหนด) สถานที่จัดเก็บ วิธีการขนส่งนอกสถานที่ การบำบัด และการกำจัดปริมาณของเสียที่เกิดขึ้น และของเสียที่จัดเก็บในสถานที่ และจำหน่ายทั้งนอกสถานที่ นอกจากนี้เราความมั่นใจว่าของเสียของเราถูกกำจัดโดยผู้ค้าที่ประกอบกิจการตามกรอบการพัฒนาอย่างยั่งยืนและนำของเสียมาใช้ซ้ำหรือรีไซเคิล เราจัดการของเสียด้วยความรับผิดชอบตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบโดยบันทึกปริมาณของของเสียที่เกิดขึ้น จัดเก็บในสถานที่ที่เหมาะสม และจำหน่ายนอกสถานที่ นอกจากนี้เราได้ดำเนินการตรวจสอบสถานที่ดำเนินการของผู้ค้าหลักเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดการของเสียของพวกเขาได้มาตรฐานและสอดคล้องกับกฎระเบียบในท้องถิ่นและอยู่ในกรอบการปฏิบัติที่ยั่งยืนของเรา
2568/2573:
2567:
2568:
ปริมาณของเสียทั้งหมดอันตรายทั้งหมด
ปริมาณของเสียทั้งหมด
การเผา (ที่นำและไม่นำพลังงานกลับมาใช้ใหม่) การฝังกลบ และวิธีอื่น ๆ)
| หน่วย | 2564 | 2565 | 2566 | 2567 | |
|---|---|---|---|---|---|
| ปริมาณของเสียที่ไม่เป็นอันตรายทั้งหมด | ตัน | 287,069 | 307,901 | 315,007 | 326,780 |
| ปริมาณของเสีย การใช้ การรีไซเคิล และการขาย | ตัน | 181,992 | 76,074 | 87,292 | 112,821 |
| ปริมาณของเสียที่กำจัดทิ้งทั้งหมด (การหมัก, การฝังกลบ, การอัดลงบ่อลึก และอื่นๆ) | ตัน | 105,076 | 231,827 | 227,715 | 213,959 |
หมายเหตุ:
- อัตราการของเสียอันตรายถูกคำนวณตามการผลิตโดยรวมซึ่งรวมถึงการขายระหว่างบริษัท
- ข้อมูลด้านสิ่งแวดล้อมของปี 2563 และ 2564 ได้รับการปรับปรุงแก้ไข ให้สอดคล้องกับคำจำกัดความและกระบวนการรวบรวมข้อมูลที่พิจารณาให้เข้มงวดยิ่งขึ้น
- ข้อมูลปี 2563 ที่ใช้เป็นปีฐาน ได้ถูกปรับปรุงแก้ไขให้สอดคล้องไปในทิศทางเดียวกัน
Petform (Thailand) Limited – Lopburi launched a waste reduction initiative by reusing film cores that were likely to end up in landfill. Through internal collaboration, the team established reuse procedures, revised related documentation, and communicated with customers to ensure compatibility with the updated process. This approach allowed us to reuse film cores effectively and reduce the volume of waste generated. In 2024, the project achieved an average reduction of 49.51% in film core waste, surpassing the original 20% target. This initiative demonstrates our effort to divert waste from landfill and support circular resource management by extending the useful life of packaging components.
In 2024, Indorama Ventures Sustainable Solutions Brazil implemented a waste reduction initiative in the rPET production line by minimizing “good flakes” in the metal reject stream, aiming to reduce losses from 6.5% to 0.5%. The team addressed this issue by adjusting detector sensitivity, enhancing cleaning routines, conducting loss audits, and installing magnetic grids. As a result, flake losses dropped to 0.98% within six months, leading to an average savings of 75 tons of flake per quarter and an estimated annual cost savings of $ 135,000.
This initiative represents a process improvement effort aimed at minimizing production waste, which not only enhances resource efficiency but also maximizes material yield, reduces environmental impact, and supports a more circular production process.
ในปี 2023 Indorama Ventures Mobility Scottsboro ได้ริเริ่มโครงการเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์เส้นใยไนลอน 66 โดยเน้นไปที่ SDW (Spinning, Drawing, Winding) เกรด A โครงการนี้ประกอบด้วยการปรับปรุงการตั้งค่าขั้นตอนการผลิต (รวมถึงการตั้งค่าอุณหภูมิของเครื่องรีดและการตั้งค่าการดึงเส้นใย) การลดเวลาหยุดการทำงานจากปัญหาเครื่องขาด และการแก้ไขปัญหาอุปกรณ์ต่างๆผลลัพธ์ที่ได้คือการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตจาก 81.7% เป็น 88.6% ซึ่งช่วยลดต้นทุนได้ประมาณ 755,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี โครงการนี้ไม่เพียงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวม แต่ยังลดของเสียจากการผลิต เช่น ผลิตภัณฑ์เกรด C และช่วยเพิ่มการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น
Indorama Polyester Industries (ระยอง) ได้ดำเนินโครงการ “Zero Waste to Landfill” อย่างต่อเนื่องตั้งแต่ปี 2021 โดยหนึ่งในวิธีการจัดการของเสียคือการส่งของเสียจากกระบวนการผลิต รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน เช่น ของเสียจากโพลิเมอร์, POY (เส้นใยปั่นหมุนด้วยความเร็วสูง), และเศษเส้นใย ไปยังบริษัทที่ได้รับการรับรองตามกฎหมาย บริษัทเหล่านี้นำของเสียเหล่านี้ไปใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตเส้นใยต่อไปในปี 2023 บริษัทได้ส่งของเสียจากการผลิตจำนวน 2,247,738 กิโลกรัมไปยังบริษัทเหล่านี้ ซึ่งคิดเป็น 68.8% ของของเสียที่ไม่เป็นอันตรายทั้งหมดที่เกิดขึ้น โครงการนี้ช่วยลดปริมาณของเสียที่ต้องนำไปฝังกลบได้อย่างมีนัยสำคัญ และช่วยให้โรงงานบรรลุเป้าหมายอัตราการเบี่ยงเบนของเสียสูงถึง 99.20% ต่อปี
ในปี 2024 บริษัท Petform (Thailand) Limited - สาขาลพบุรี ได้ดำเนินโครงการเพื่อลดของเสียอันตรายที่เกิดจากการบำรุงรักษาเครื่องจักร โดยโครงการนี้เกี่ยวข้องกับการปรับปรุงแผนงานและขั้นตอนการบำรุงรักษาเพื่อลดการรั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิกและลดการใช้ผ้าเช็ดทำความสะอาดที่มักกลายเป็นของเสียปนเปื้อนที่ต้องกำจัด นอกจากนี้ยังมีการจัดอบรมให้ความรู้แก่พนักงานเกี่ยวกับวิธีการปฏิบัติงานและการจัดการของเสีย รวมถึงการสร้างความตระหนักรู้ในการลดปริมาณของเสียและปรับปรุงแนวทางการปฏิบัติงานผลจากกิจกรรมเหล่านี้ คาดว่าของเสียจากผ้าเปื้อนน้ำมันจะลดลงได้ 22% และปริมาณน้ำมันที่ต้องส่งไปกำจัดจะลดลงถึง 34% เมื่อเปรียบเทียบกับปริมาณของเสียที่เกิดจากการบำรุงรักษาเครื่องจักรในปี 2023
Indorama Synthetics (India) ได้ดำเนินการติดตั้งระบบจ่ายสารเคมีอัตโนมัติสำเร็จในหอหล่อเย็นจำนวน 2 แห่ง ระบบนี้ถือเป็นความก้าวหน้าที่สำคัญในด้านระบบอัตโนมัติและการแปลงข้อมูลให้เป็นดิจิทัล โดยมีข้อได้เปรียบอย่างมากเมื่อเทียบกับการจ่ายสารเคมีแบบแมนนวลระบบอัตโนมัตินี้ช่วยให้ระดับสารเคมีที่ต้องการได้รับการควบคุมอย่างสม่ำเสมอในระบบ ซึ่งช่วยป้องกันการกัดกร่อนและการเกิดตะกรันที่เกิดจากการจ่ายสารเคมีที่ไม่เพียงพอ นอกจากนี้ยังลดของเสียจากการใช้สารเคมีมากเกินความจำเป็นอีกด้วย
Performance Fibers (ประเทศจีน)
ไอวีแอลลสนับสนุนนโยบายของจีนในการลดการปล่อยมลพิษและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานในขณะที่ส่งเสริมความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี สิ่งนี้ยังเป็นส่วนสำคัญในการบรรลุเป้าหมายความยั่งยืน ซึ่งสอดคล้องกับวิสัยทัศน์ของเรา เพื่อเป็น บริษัทเคมีภัณฑ์ที่ยั่งยืนชั้นนำระดับโลก สร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์ที่ดีเพื่อสังคม
Performance Fibers ในเครือของเราในประเทศจีนมุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงประสิทธิภาพของทรัพยากรและลดปริมาณของเสียทางเคมี ขยะสารเคมีที่ผลิตจากสายยางประกอบด้วยโครงสร้างที่ซับซ้อนไม่ย่อยสลายได้ง่ายและมีค่าใช้จ่ายในการบำบัดสูง ในปี 2559 ฝ่ายได้ริเริ่มโครงการลดปริมาณการใช้สารเคมีในกระบวนการผลิต โครงการนี้ประสบความสำเร็จในการลดการใช้สารเคมีลง 6% สำหรับสูตรบางสูตร
